不銹鋼材料退火方法有幾種？
時間:2024-04-24 12:05來源:德松官網(wǎng) 作者:德松模具鋼
奧氏體不銹鋼材料一般做馳力退火，只是為了消除加工時在工件上造成的殘留應力及應力集中的問題，為了避免在使用時因為環(huán)境因素而會造成某些部分較容易氧化。
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不銹鋼材料的退火分一般退火和光亮退火，其中光亮退火后的不銹鋼材料表面光亮度更好，兩種方式都不會對硬度有什么影響，前提是要按照原廠規(guī)范去退火才行，下面德松模具鋼就幾種退火方式來詳細分析。
① 一般退火
是指在沒有保護氣體的作用下進行的退火，比如明火加熱的連退爐，這類退火后的帶鋼，還需要經(jīng)過酸洗，去除表面上在退火過程中生成的氧化鐵皮，由于受到酸的腐蝕，表面粗糙度下降，所以光澤性較差，看上去表面發(fā)白，不亮。
② 光亮退火
光亮退火分兩種 ：
☆ 一種是用全氫保護狀態(tài)下的退火，此氫氣來源于電解或第三方供應、純度高、露點低；
☆ 另一種是用氨分解，分解后的氣體經(jīng)過干燥后進入爐內(nèi)作為保護氣體，相對來說純度和露點都要差一些；
這兩種方法的相同之處在于都是用氫氣來作為保護氣體，爐體結(jié)構(gòu)特殊，內(nèi)部有一根叫“馬弗”的東西，火焰先加熱“馬弗”，再通熱傳導的方法將熱量傳導給帶鋼，這樣子避免了帶鋼的氧化，因而經(jīng)過光亮退火后的帶鋼不需要再酸洗，帶鋼“基本”保持原來的粗糙度，所以光亮退火的帶鋼比一般退火的帶鋼亮。
不銹帶鋼的主要合金成分有鐵、鉻、鎳、錳、鈦、硅等，在退火溫度范圍內(nèi)，鐵和鎳的氧化不是主要問題，但鉻、錳、鈦、硅的氧化區(qū)間恰好在加熱溫度范圍內(nèi)，正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻，會降低不銹鋼的耐蝕性。當鉻含量在百分之17至18、鈦含量在百分之零點五時，H2露點必須低于負60℃，才能避免鉻與鈦在800C～1150℃加熱區(qū)間內(nèi)的氧化。
此外，在爐內(nèi)如何保持保護氣體的純凈度也是關(guān)鍵問題。就這一點來說，馬弗罩密封性好，又不會發(fā)生如電加熱爐體材料對保護氣氛的污染，提供了較純凈的環(huán)境空間。加之，立式爐的帶鋼出入口都位于爐子的最下部，爐壓穩(wěn)定，因而與臥式爐相比，空氣進入的危險小得多。但光亮退火爐的進出口密封箱、帶鋼運送段、張力調(diào)節(jié)輥及爐頂導向輥箱都應確保達到百萬分之幾(ppM級)的密封要求，使氧氣、水汽不能進入，保護氣體不能泄出。
③ 奧氏體不銹鋼材料一般都是做馳力退火的，一般只是為了消除加工時在工件上造成的殘留應力及應力集中的問題，為了避免在使用時因為環(huán)境因素而會造成某些部分較容易氧化，或是發(fā)生因應力而產(chǎn)生的腐蝕情形，因此會施以弛力退火以消除殘留應力，但又由于部分超薄不銹鋼帶，需要其一定的強度存在，因此施以低溫弛力退火。
至于為何弛力退火后沒有變軟，反而變硬，主要是因為退火的溫度低，沒有讓材料有足夠的能量來驅(qū)動再結(jié)晶，因此保有了在冷加工時所產(chǎn)生的晶粒變形，也就是說在人家說的“回復”、“再結(jié)晶”、“ 晶粒成長”，僅到“回復”的階段，讓晶粒產(chǎn)生多晶化，只使加工時產(chǎn)生的差排做短距離的移動來釋放內(nèi)部應力。因此內(nèi)部的晶粒會比原來沒有加工時要來得小。同樣的體積之下，晶粒較小的硬度自然就較高，尤其是在常溫底下。至于氧化鉻層的硬度是不會影響到整體硬度，頂多厚度有所變化，硬度幾乎不影響。
在退火的過程中對退火爐也有一定的要求，一定要注意對退火爐的保護。退火爐以氫氣為保護氣體。一旦氫氣泄漏，上升堆積在塔式建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)會十分危險。所以一定要采取相關(guān)措施，確保安全。
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