鋼鐵企業(yè)助力國產(chǎn)折疊屏手機(jī)上市！
時(shí)間:2024-04-24 12:01來源:德松官網(wǎng) 作者:德松模具鋼
手撕鋼是生產(chǎn)折疊屏手機(jī)的關(guān)鍵材料，柔性屏鋼可以實(shí)現(xiàn)折疊二十萬次不變形、不斷裂，且平整如初。消費(fèi)者一天折疊手機(jī)屏幕五十次，柔性屏鋼的使用壽命在十年左右。
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沒錯(cuò)不是手撕雞!是手撕鋼！二零一八年八月，經(jīng)過兩年時(shí)間、711次試驗(yàn)、175個(gè)設(shè)備難題、452個(gè)工藝難題，我國自行研發(fā)生產(chǎn)的超薄不銹鋼箔在山西太鋼的自動(dòng)生產(chǎn)線上成功下線、量產(chǎn)。這種不銹鋼箔厚度為僅為0.02毫米，是A4紙的四分之一，輕輕一撕，就能撕開，因此被稱為手撕鋼，這種不銹鋼是目前世界上最薄的不銹鋼。因?yàn)樯轿魈摮晒Υ蚱茋饧夹g(shù)壟斷，一時(shí)走紅網(wǎng)絡(luò)，并引起海內(nèi)外廣泛關(guān)注。
據(jù)悉，手撕鋼很快會(huì)用在國產(chǎn)折疊屏智能手機(jī)上，作為柔性顯示屏的基材，因?yàn)樯鲜鍪謾C(jī)尚未大面積上市，所以采購手撕鋼的部分企業(yè)也處于保密階段。用于折疊屏手機(jī)的手撕鋼被稱為柔性屏鋼，為厚度0.03毫米的不銹鋼箔材，是生產(chǎn)折疊屏手機(jī)的關(guān)鍵材料。柔性屏鋼可以實(shí)現(xiàn)折疊二十萬次不變形、不斷裂，且平整如初。消費(fèi)者一天折疊手機(jī)屏幕五十次，柔性屏鋼的使用壽命在十年左右。
手撕鋼經(jīng)歷艱辛的研發(fā)和攻堅(jiān)過程，自然價(jià)格不菲，基本與百元鈔票的面積等值，一張普通復(fù)印紙大小的手撕鋼，就要四五百元人民幣，因?yàn)槌?、再加上高附加值，所以這種材料與黃金一樣，都是用克為單位計(jì)價(jià)的。
成功生產(chǎn)一片手撕鋼需要專門的軋輥搟壓不銹鋼片二十四次，每搟壓一次，軋輥表面都會(huì)有不同程度的損耗，它直徑會(huì)下降大概0.5毫米，當(dāng)軋輥直徑下降到22毫米左右的時(shí)候，這個(gè)軋輥就需要更換，所以手撕鋼的生產(chǎn)不僅能耗非常巨大，還需要較多工時(shí)。
手撕鋼在生產(chǎn)過程中會(huì)經(jīng)過260米長的光亮退火線通道，而這里也是最容易出現(xiàn)的問題的地方，時(shí)常出現(xiàn)抽帶、斷帶等情況，每次斷帶就需要十幾個(gè)小時(shí)來恢復(fù)設(shè)備，平均每周會(huì)出現(xiàn)抽帶斷十幾次，所以盡管手撕鋼均為自動(dòng)化操作生產(chǎn)，現(xiàn)有訂單的生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)排到第二年。
生產(chǎn)手撕鋼的核心設(shè)備是精密帶鋼軋機(jī)，就是傳統(tǒng)不銹鋼帶放進(jìn)專業(yè)進(jìn)軋機(jī)里，軋輥就會(huì)像搟面杖一樣把鋼帶從厚搟薄，雖然軋機(jī)工作原理看似并不復(fù)雜，但因其工藝難度非常巨大，一直被德國、日本等少數(shù)企業(yè)長期壟斷。
我國的精密帶鋼軋機(jī)也是引進(jìn)的，但是軋輥怎么安裝，中間間距如何設(shè)置，鋼軋機(jī)的出銷售協(xié)議里并不包含這些關(guān)鍵性的數(shù)據(jù)。所以太鋼的技術(shù)人員用了整整兩年時(shí)間經(jīng)過七百多次的反復(fù)試驗(yàn)，最終從四萬多種軋輥的排列組合中找出了一種能軋出手撕鋼的方法，而就在這一種方法里，也包含了非常多的精密數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)就是手撕鋼的破解密碼。
手撕鋼是寬幅軟態(tài)不銹鋼箔，屬于不銹鋼板帶領(lǐng)域中的高端產(chǎn)品，與常規(guī)不銹鋼薄板不同，精密不銹鋼帶鋼是指超薄規(guī)格的冷軋不銹帶鋼，其厚度一般在0.05~0.5毫米之間，0.05毫米以下級(jí)別則稱為不銹鋼箔。
手撕鋼成品與傳統(tǒng)鋼帶一樣，會(huì)被打包成卷，厚度0.02毫米、寬度600毫米，業(yè)內(nèi)稱為寬幅超薄不銹鋼箔。截止到目前，我國太鋼是全世界唯一能生產(chǎn)寬幅超薄不銹鋼箔的企業(yè)，不僅打破了國外壟斷，還創(chuàng)造了首個(gè)第一。
高端特色不銹鋼產(chǎn)品的問世，其實(shí)也是企業(yè)不斷改革、創(chuàng)新的詮釋，也只有通過內(nèi)部體制、機(jī)制的革新，激發(fā)員工的動(dòng)力與創(chuàng)新活力才能完成這一聚焦于世的成果，中國制造才會(huì)在更多類似企業(yè)的努力下最終走向中國創(chuàng)造。
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