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日本冷作模具鋼

SLD-MAGIC

品牌：	日立HITACHI
原產(chǎn)地：	日本
規(guī) 格：	詳見鋼料規(guī)格欄
材質等級：	AAA級
加工工藝：	專利工藝
化學成分：	詳見鋼料成分欄
常規(guī)應用：	冷作模具\|冷沖模具

詳細信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分

SLD-MAGIC高性能冷作模具鋼屬于SKD11模具鋼的改良升級版。SLD-MAGIC模具鋼是德松模具鋼原產(chǎn)地進口的一款根據(jù)合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性、追求提高模具壽命和降低整體成本的新型模具材料，它可以與SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等）。SLD-MAGIC模具鋼易車削和表面處理，熱處理尺寸變化小。通過對成分的調配，實現(xiàn)了超越SKD11模具鋼及SKD11模具鋼改良型的特性，硬度可達到62HRC，耐磨性是SLD8模具鋼的1.35倍，模具壽命將大大被提高。
SLD-MAGIC模具鋼利用化學蒸鍍法形成的硬質陶瓷鍍膜，其附著力比SLD8模具鋼提高約30%；熱處理的尺寸變形也比SLD模具鋼降低40%，減少返工量；切削工具的磨損量也比SLD8模具鋼小，減少加工時間與工具采購費。與SLD8模具鋼相比，其耐磨性在62HRC硬度的時候提高35%；可加工性提高35%；韌性相當，比SKD11模具鋼有所提高；熱處理變形量比SKD11模具鋼降低約40%，變形性大大改善；表面處理性能改善，進行TD/CVD等處理后，處里層的結合性提高30%。
綜合上述注解SLD-MAGIC的主要優(yōu)點有：大幅度提高模具壽命；防止高強力鋼的彎曲，拉伸等形成的刮痕；熱處理和表面處理的尺寸變形量減少，降低修復時間；提高加工效率，在模具制作上縮短時間；提高切削工具的壽命，減少輔助等工具的直接購買成本；最高硬度在HRC62其耐磨性約提高35%；表面處理膜（CVD等）的密著性約提高30%；熱處理尺寸變形約降低40%；切削性約提高35%。
日立SLD-MAGIC冷作模具鋼的主要特性：
耐刮痕性：SLD-MAGIC在模擬模具使用高強力鋼板實驗后，未發(fā)生刮痕。
疲勞強度：SLD-MAGIC對于炭化物的形態(tài)制御，SKD11相比，耐疲勞度有提高。
特別是反復處理的效果更加明顯。同8%鉻鋼相比提高了約30%。
焊接性：SLD-MAGIC在焊接時的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。
熱處理特性：SLD-MAGIC比8%鉻鋼的變形要小，用低溫回火和深冷的穩(wěn)定化處理也可減少尺寸變化。
切削性：SLD-MAGIC由于在加工時的工具溫度上升慢，為工具的長壽命使用提供了有利條件。
研削性：SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%鉻鋼好，與8%鉻鋼幾乎同等優(yōu)越。
韌性：SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優(yōu)異，特別是作為針對改善剝落、開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。

日立SLD-MAGIC冷作模具鋼的主要用途：
1. 汽車部件彎曲模具，自行車部件模具（被加工材質：SPH440，SPH590）
2. 家電部件沖壓模具（被加工材質：SPCC，膠片，SUS304）
3. 液壓成型模具（被加工材質：鋼管）
4. 精密冷沖壓模具（被加工材質：高強力鋼板，440MPA，780MPA）
淬火回火：淬火溫度1010-1040℃，空冷，可得硬度64HRC。低溫回火溫度150-250℃，然后空冷。中溫回火溫度480-530℃，然后空冷，可得硬度≥58HRC。

扁料厚	扁料闊	圓料直徑
10mm~800mm	50mm~1200mm	10mm~1000mm
注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫記錄，如需詳細規(guī)格參數(shù)請另行咨詢。

鋼號	碳C	硅Si	釩V	鉻Cr	鉬Mo	磷P	硫S	錳Mn
SLD-MAGIC	1.50	0.25	0.35	12.0	1.0	<0.025	<0.01	0.45
SLD-MAGIC所含成分屬于保密，尚未公開，以上成分為德松公司技術人員測析所得，以供參考。

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